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精密武江模具配件有哪些主要分類?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市潤捷精密機械有限公司 發表時間:2025-07-16
  精密模具配件是模具實現高精度、高效率生產的關鍵組成部分,直接影響模具的使用壽命、產品精度和生產穩定性。

它們通常具有嚴格的尺寸公差、表面粗糙度和材質要求,廣泛應用于汽車、電子、醫療器械、航空航天等精密制造領域。

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根據在模具中的功能和位置,可分為以下幾大類:
1. 導向定位類配件
用于保證模具開合運動的精準性,防止部件錯位,是模具精度的核心保障。
導柱與導套:模具中最基礎的導向部件,成對使用,確保動模與定模在合模時精準對齊,減少磨損。常見類型有直導柱、階梯導柱、滑動導套、滾動導套(含滾珠 / 滾柱,適合高速沖壓模具)。
定位銷與定位套:用于模具零件之間的精確定位(如模板、鑲件的固定),尺寸精度可達 IT5-IT7 級,確保裝配誤差≤0.005mm。
導板與導塊:輔助導向,常用于大型模具或需要側向導向的場景(如彎曲模、拉伸模)。
2. 成型類配件
直接參與產品成型,決定產品的形狀、尺寸和表面質量。
凸模(沖頭)與凹模:沖壓模具的核心成型件,凸模負責沖壓成型,凹模配合完成材料分離或變形,刃口精度需控制在 0.001-0.01mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
型芯與型腔:注塑模具、壓鑄模具中形成產品內部(型芯)和外部(型腔)形狀的部件,復雜型腔需通過電火花(EDM)、慢走絲等精密加工,確保曲面精度和表面光潔度。
鑲件與嵌件:可拆卸的成型部件,用于模具易損部位或復雜形狀區域,便于更換和維修,降低模具整體成本。
3. 頂出與抽芯類配件
用于產品成型后順利脫模,或處理產品的側向凹凸結構。
頂針(推桿)與頂板:注塑 / 壓鑄模具中推動產品脫離型芯的部件,頂針直徑小至 0.5mm,需具備高強度和耐磨性,避免彎曲或斷裂。
抽芯機構配件:如斜導柱、滑塊、鎖緊塊等,用于成型產品的側孔、側凹,要求運動順暢,定位精準,防止產品脫模時變形或拉傷。
4. 緊固與輔助類配件
保障模具各部件穩定裝配和運行,包括:
螺栓與螺釘:采用高強度合金材料(如 SCM435),配合精密螺紋,確保連接牢固,防止模具工作時松動。
彈簧與氮氣彈簧:提供復位力或緩沖力,用于頂針、滑塊的復位,氮氣彈簧相比普通彈簧具有力值穩定、壽命長的優勢,適合高精度模具。
冷卻系統配件:如冷卻水管、水嘴、密封圈等,用于模具溫度控制,確保產品成型質量和生產效率。
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