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關(guān)于黃銅定陶精密零件有哪些加工工藝?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市潤捷精密機(jī)械有限公司 發(fā)表時間:2025-06-12
  

黃銅精密零件是指通過精密加工技術(shù),制作出來具備高精度、高耐磨性、高耐腐蝕性、高強(qiáng)度等特點(diǎn)的零件。

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那么,關(guān)于黃銅精密零件的加工工藝有哪些呢?
1. 切削加工:高精度成型的核心
車削 / 銑削:
適用設(shè)備:CNC 車床、五軸加工中心,用于軸類、盤類零件(如齒輪、軸套)。
難點(diǎn):黃銅切削時易產(chǎn)生 “積屑瘤”,導(dǎo)致表面粗糙度下降,需采用高速鋼或陶瓷刀具,配合乳化液冷卻。
磨削加工:
用于高精度表面(如軸承座、精密軸),需控制磨削溫度以防零件退火變形。
電火花加工(EDM):
適用于復(fù)雜型面(如模具、異形孔),利用電腐蝕原理加工,精度可達(dá) ±0.01mm。
2. 成型加工:復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)
冷沖壓:利用模具對黃銅板材沖壓成型(如電子接插件),需考慮材料回彈對精度的影響。
精密鑄造:
熔模鑄造(失蠟法)可制造壁厚<1mm 的復(fù)雜零件(如儀器殼體),表面粗糙度 Ra≤1.6μm。
擠壓成型:用于棒材、管材的高精度斷面加工(如鐘表齒輪),需控制擠壓速度以防溫升軟化。
3. 表面處理:性能與精度的雙重保障
電鍍 / 化學(xué)鍍:
鍍金、銀提高導(dǎo)電性(電子零件),鍍鎳增強(qiáng)耐磨性,需控制鍍層厚度(通常≤5μm)以避免尺寸超差。
鈍化處理:
鉻酸鹽鈍化或無鉻鈍化,提升耐蝕性,同時保證表面粗糙度不被破壞。
拋光:
機(jī)械拋光、電解拋光用于鏡面零件(如光學(xué)元件基座),需避免拋光變形。

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