銑床是用于加工各種機械零件的通用機床，可完成銑平面、銑溝槽、銑齒、銑成型面等多種加工任務。

銑床機械零件之銑床所加工的機械零件種類繁多，從結構簡單的基礎件到復雜的異形件都有涉及，同時銑床自身也包含諸多關鍵機械零件。

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銑床的正常運行依賴于多個精密機械零件的配合，主要包括：
主軸組件
核心零件：主軸（合金鋼調質處理，高精度磨削）、主軸軸承（精密滾動軸承或滑動軸承）、主軸套筒。
作用：帶動銑刀旋轉，其精度（徑向跳動、軸向竄動）直接影響加工表面的粗糙度和尺寸精度（通常要求跳動量≤0.01mm）。
進給傳動零件
包括：絲杠（梯形絲杠或滾珠絲杠）、螺母、齒輪、齒條、蝸桿蝸輪。
作用：實現工作臺的縱向、橫向、垂直方向進給運動，滾珠絲杠可提高進給精度和效率，常用于數控銑床。
工作臺及導軌
工作臺：鑄鐵材質（HT300），經時效處理消除內應力，表面銑削或磨削加工，保證平面度；部分工作臺帶 T 形槽，用于裝夾工件。
導軌：分為滑動導軌（鑄鐵 - 鑄鐵或鑄鐵 - 鋼）和滾動導軌（直線軸承、滾珠導軌），需保證導向精度和耐磨性，通常涂抹潤滑油減少摩擦。
分度裝置
關鍵零件：分度頭（包含蝸桿、蝸輪、分度盤、主軸）、回轉工作臺（蝸輪蝸桿傳動）。
作用：實現工件的圓周分度或多角度加工，分度精度可達 ±1′（角分）。
刀桿與夾具
刀桿：用于安裝銑刀（如圓柱銑刀刀桿、端銑刀刀桿），需保證剛性，避免加工時振動。
夾具：如平口鉗、壓板、V 形塊等，用于固定工件，保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定。
床身與立柱
材質：灰鑄鐵（HT250-HT300），通過鑄造和時效處理制成，作為機床的基礎支撐件，需具備足夠的剛度和抗震性，表面經銑削或磨削加工。