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沖壓零件加工關鍵要素基本有哪些?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市潤捷精密機械有限公司 發表時間:2025-05-23
  沖壓零件加工是現代制造業的核心工藝之一,通過合理的模具設計、材料選擇和工藝控制,可高效生產高精度、低成本的零件。

隨著技術進步,智能化、精密化和綠色化將成為未來沖壓加工的主要發展方向,為汽車、電子、航空等領域提供更優良的解決方案,如需定制沖壓零件,建議與專業加工廠商溝通,結合零件復雜度、批量需求和成本預算制定最優方案。

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沖壓零件加工的關鍵要素基本有哪些?
材料選擇
常用材料:
金屬材料:低碳鋼(如 Q235、SPCC)、不銹鋼(304、301)、鋁合金(5052、6061)、銅合金(H62、T2)等。
非金屬材料:塑料板、橡膠板等(用于非金屬沖壓)。
關鍵性能:延伸率(影響成形性)、屈服強度(影響變形抗力)、表面質量(避免劃傷、裂紋)。
模具設計與制造
設計要點:
考慮材料流動規律,避免應力集中導致開裂。
計算回彈量,預留補償角度(如彎曲件回彈角通常為 3°~15°)。
優化排樣方案,提高材料利用率(如采用少廢料或無廢料排樣)。
制造精度:模具公差通常為零件公差的 1/3~1/5,需通過 CNC 加工、線切割(EDM)、研磨等工藝保證。
設備選型
壓力機類型:
機械壓力機:適合普通沖壓,速度快、效率高(如開式沖床、閉式沖床)。
液壓壓力機:適合大噸位、高精度成形(如汽車覆蓋件拉深)。
關鍵參數:公稱壓力(需大于沖壓工藝力)、行程次數、工作臺尺寸。
工藝參數控制
沖壓速度:速度過快可能導致材料發熱、變形不均;速度過慢影響效率。
潤滑:使用沖壓油或潤滑劑減少摩擦,提高模具壽命和零件表面質量。
模具溫度:高溫沖壓(如熱成形)需控制模具溫度,防止材料氧化或過度軟化。

沖壓零件加工關鍵要素基本有哪些?

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