?數(shù)控車床零件加工對(duì)刀和普通車床零件加工對(duì)刀相同。不同的是數(shù)控車床對(duì)刀時(shí)用手對(duì)刀在補(bǔ)刀中輸入你要輸入的數(shù)據(jù)。例如，如果T0101刀具與端面對(duì)齊，則其Z軸可設(shè)置為0。選擇T0101，在刀具修復(fù)頁面輸入Z0，最好輸入兩到三次，以免出錯(cuò)和刀具碰撞。也可以根據(jù)自己的需要，將Z軸設(shè)置為任意數(shù)值。T0101對(duì)準(zhǔn)外圓，因此其x軸是外圓的測量尺寸。選擇T0101并在切刀維修頁面輸入X -。x輸入數(shù)據(jù)是外圓尺寸。最好輸入兩三次，以免出錯(cuò)和撞刀。在對(duì)刀，如果要退刀換一個(gè)好的端面，然后輸入Z軸刀具修復(fù)，刀具方向只能退X軸；如果要退刀補(bǔ)好外圓，然后輸入X軸刀具補(bǔ)，刀具方向只能退至Z軸。

對(duì)于數(shù)控車床，加工前要確定刀具與工件的相對(duì)位置，這是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的參考點(diǎn)。對(duì)刀往往是零件的加工原點(diǎn)，可以位于被加工零件上，也可以位于夾具與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸關(guān)系的位置。

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數(shù)控車床零件加工對(duì)刀技巧?

對(duì)刀選點(diǎn)原則:(1)編程簡單；(2)容易對(duì)準(zhǔn)和確定零件加工原點(diǎn)的位置；(3)加工過程中檢查方便可靠；(4)有利于提高加工精度。

當(dāng)對(duì)刀 point用于確定加工原點(diǎn)時(shí)，“對(duì)刀”是必需的。對(duì)刀是指“刀具位置”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。“刀具位置”是指刀具的定位參考點(diǎn)。對(duì)于車削刀具，刀具位置是刀具的尖端。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。

當(dāng)同一工件需要用幾種不同的刀具加工時(shí)，在換刀位置相同的情況下，不同刀具的刀點(diǎn)到工件基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工，以保證程序的正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問題，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具校正功能。通過使用刀具修正功能，只要預(yù)先測量每把刀具相對(duì)于一把預(yù)選基準(zhǔn)刀具的位置偏差，輸入到數(shù)控系統(tǒng)刀具參數(shù)修正欄中指定的組號(hào)中，就可以在加工程序中使用T指令在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量也需要通過對(duì)刀進(jìn)行。