?數控機床的出現是工業的一大進步。能較好地解決復雜、精密、小批量、多變的零件加工問題。它是一種靈活高效的自動化機床。程序員在使用數控機床加工時，首先要進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀和加工精度，選擇合適的機床，制定加工方案，確定精密零件順序，各工序使用的刀具、夾具和切削參數等。

在此之前，我們給大家分享了精密零件機械加工的標準和特點及其優缺點等專業知識，并給大家分享了非標高精密機械零件的加工方法:

非高通化精密零件的處理方法?

非標高精密零件的加工精度要求很高。要達到超潤的加工表面和非常高的加工精度，當然對刀具的要求非常高。如果刀具損壞，加工性能可能會降低。而且在超高精度切削的情況下，不像一般的切削標準，其切削速度不會受到刀具規格的壽命限制。

一般在非仰角精密零件加工時，選擇較小的轉速比，這是根據超精密機床的傳動系統特性和切削特性決定的。由于轉速比小，可以降低表面粗糙度，從而保證高加工質量。自然前提是保證數控車床的質量，以促進高切削速度，確保高加工效率。

非標高精密零件加工取決于刀具、切削速度、切削深度及其進給速度等主要參數。根據以往的工作經驗，我們知道，在加工塑性變形材料時，如果選擇刃腳側較大的刀具能有效抑制切屑塊的成分，其根本原因是當刀具刃腳側增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切削的接觸長度縮短，減少了切屑塊的成分。