?合理的誤差是精密零件加工過程中的正常現(xiàn)象。無論采取多么精確的加工措施，零件廠都無法避免正常誤差。在檢測報告中，只要是合理誤差，都是合格的。誤差大的肯定不合格。一般采取什么措施來避免？

1，精密零件加工局部誤差

很多自動化零件加工廠在做產(chǎn)品誤差檢測時，經(jīng)常會遇到加工工件尺寸誤差合理，但局部尺寸誤差很大的情況。其實這個原因主要是車床中螺母和絲杠的間隙太大造成的。

本來這個地方是有縫隙的，但是車床操作時間長了，螺母和螺絲的縫隙自然會變大。在精密零件加工編程中，考慮了這個間隙的補償誤差，但沒有補償新增加的間隙，導致局部尺寸超差。一般需要修復(fù)這個間隙或者更換絲杠。

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精密零件加工?

2，精密零件加工總誤差

如果加工的工件整體誤差較大，基本需要重做。如果車床螺母和螺釘之間的連接松動，很容易造成大的誤差。加工工件時，切削阻力很大。如果接頭松動，切割時會出現(xiàn)尺寸漂移。這臺車床的接頭必須擰緊以消除誤差。

另一種情況，電動刀架松動也會造成工件誤差較大。換刀過程中，刀架不能自動鎖緊，切削時切削點會發(fā)生偏移，必然導致誤差較大。為了避免這種錯誤，刀架必須鎖定。