?為何不銹鋼零件生產加工難度高，關鍵因素如下：

1、冷作硬化層嚴重：不銹鋼零件要以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的冷作硬化狀況Z為突顯，由于不銹鋼的可塑性大，塑性變形時原素歪曲，加強系數非常大，并且奧氏體不可以安穩(wěn)，在鉆削應力的實際效果之下，一部分奧氏體會改動變成馬氏體；再加上化和物雜質在切削熱效果之下，非常容易分解呈彌分布，沒錯磨削加工后發(fā)生硬化層，前一回走刀或者轉移到步驟存在的硬化層或嚴重影響了下一道步驟的流暢展開；

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2、切削刀具非常容易損壞：在不銹鋼鉆削過程中，由于親和效果，沒錯刀屑間產生粘結擴散，隨后使刀具產生粘結磨損和擴散損壞，造成刀具前邊刀面產生月牙洼，切削刃還會繼續(xù)產生一點點的脫落和缺口，再加上不銹鋼零件里的碳化物顆粒硬度相當高，鉆削時直接與刀具觸碰沖突擦破刀具，也有冷作硬化狀況均會使刀具壽命加重；

3、數控加工切削力大：數控車床在加工不銹鋼零件時使用的切削力非常大，不銹鋼在磨削加工過程中可塑性變大，與此同時不銹鋼的冷作硬化嚴重，大幅增加了鉆削抗力，鉆削的彎曲與折斷也很困難；

4、鉆削不易折斷還很容易粘結：由于材質可塑性和耐性都非常大，數控加工時鉆削連綿不斷，不僅影響操控的流暢履行，乃至切屑還會繼續(xù)擠傷已經生產加工表面，在高溫與高壓效果之下，不銹鋼與其它金屬親和性強，很容易發(fā)生粘附狀況并且產生積屑瘤，因此進一步加劇了刀具的磨損并且展現(xiàn)拉扯狀況，是生產加工表面展現(xiàn)惡化，含碳較低的馬氏體不銹鋼這個特點愈加突出；

5、熱膨脹系數大：不銹鋼的熱膨脹系數為碳素鋼的1.5倍以上，在切削溫度實際效果下工件額歐諾個一產生熱變形，沒錯工件加工精度較難控制；

6、磨削加工溫度非常高：不銹鋼零件鉆削時，塑性變形及其刀具之間的沖突都非常大，因此所發(fā)生的切削熱過多，再加上不銹鋼的傳熱系數很低，很多切削熱都會都集中在鉆削區(qū)和刀屑觸碰的頁面之上，造成散熱標準非常不好；