1．模具的選料

某模具公司從選料和熱處理簡單考慮到，挑選T10A鋼制造橫截面規(guī)格相差太大、規(guī)定熱處理后變形較小的較繁雜模具，強度規(guī)定56-60HRC。熱處理后模具強度合乎技術(shù)標準，但模具變形很大，沒法應(yīng)用，導致模具損毀。之后該公司選用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后強度和變形量都符合規(guī)定。防范措施：制造高精密繁雜、規(guī)定變形較小的模具，要盡可能采用微變形鋼，如空淬鋼等。

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精密模具熱處理變形原因之精密模具材料的影響?

2．模具材料的危害

某工廠送過來一批Cr12MoV鋼，制造較繁雜模具，模具都含有Φ60mm圓洞，模具熱處理后，一部分模具圓洞發(fā)生橢圓形，導致模具損毀。一般來說，Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應(yīng)該發(fā)生很大變形。大家對變形比較嚴重的模具開展金相檢驗發(fā)覺，模具鋼中包含大量的的碳化物碳化物，且呈帶條狀和小塊遍布。

（1）模具橢圓形（變形）造成的緣故

這是由于模具鋼中呈一定方位劃分的不勻稱碳化物的存有，碳化物的熱膨脹系數(shù)比鋼的常規(guī)機構(gòu)小30%上下，加溫時它阻攔模具內(nèi)螺紋澎漲，制冷時又阻攔模具內(nèi)螺紋收攏，使模具內(nèi)螺紋產(chǎn)生不勻稱的變形，進而使模具的圓洞發(fā)生橢圓形。

（2）防范措施

①在制造高精密繁雜模具時，要盡可能挑選碳化物縮松較小的模具鋼，不必圖劃算，采用小化工廠制造的材料比較差的不銹鋼板材。

②對存有碳化物比較嚴重縮松的模具鋼，要做好有效煅造來粉碎碳化物晶塊，減少碳化物不分布均勻的級別，清除特性的各種各樣。

③對煅造后的模具鋼要開展熱處理熱處理，使之得到 碳化物遍布勻稱、細微和彌漫的屈氏體機構(gòu)、進而降低高精密繁雜模具熱處理后的變形。

④針對規(guī)格過大或沒法煅造的模具，可選用熱處理回火雙優(yōu)化解決，使碳化物優(yōu)化、遍布勻稱，邊角有光澤化，可實現(xiàn)降低模具熱處理變形的目地。

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