?今日大家東莞市潤捷精密機械有限公司來給各位講解下提升精密零件加工高效率的一些方式：

非標設備零件加工過程中會發生刀具損壞加速、生產加工表面完整性差、切削排除艱難等關聯性疑惑。嚴重影響了該類原材料精密零件加工的品質、生產周期時間及生產成本。

非標設備零件加工必須獲得超潤化的生產加工表面和高的加工精度，這必須刀具有高的規范使用壽命。刀具是否已損壞，將以生產加工表面品質是否減少偏差為根據。金鋼石刀具的規范使用壽命甚高，快速切削時刀具損壞亦甚慢，因此超精密切削時，切削速率并不會受到刀具壽命的牽制，這一點是和一般的切削標準不一樣的。

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非標設備零件加工見習挑選的切削速率，常常是根據所應用的超精密機床的動特性和切削系統軟件的動特性挑選，即挑選震動最少的轉速比，因為在該轉速比時表面表面粗糙度最少、生產加工品質最大，獲得高品質的非標自動化生產加工表面是非標設備零件加工的主要疑惑，應用性價比高，尤其是動特性好，震動小的超精密機床可以應用高的切削速率，可以提升生產加工的輸出功率。

非標設備零件加工主要參數的挑選主要包括切削刀具聚焦點的挑選、切削速率的挑選和切削深層及走刀速率的挑選等，從之前的歷經中我們知道在生產加工塑性材料時倘若挑選比較大偏角的刀具可以有效的抑止加工硬化的產生。這也是刀具偏角擴大時，切削力減少，切削形變小，刀具與切削的觸碰長短減短，減少了切屑組成的基本。