?本溪機械零件加工技術(shù)要求歸納
一。機械零件的輪廊解決：
1、未注形狀公差應合乎GB1184-80的規(guī)定。
2、未注長短規(guī)格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊飛邊。
二。機械零件表面解決：
1、
機械零件加工表面上，不應有刮痕、擦破等損害零件表面的缺點。
2、生產(chǎn)加工的外螺紋表面不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴涂的鋼材制品表面在上漆前，務必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防銹處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表面的植物油脂、污漬。
4、經(jīng)拋丸或手工制作防銹處理的待涂表面與涂面漆的間隔時間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表面，在聯(lián)接前務必涂薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結(jié)劑封閉式。因為生產(chǎn)加工或電焊焊接毀壞的面漆，要再次噴涂。
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?機械零件加工?
三。機械零件的熱處理工藝：
1、經(jīng)熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr機械零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展高溫調(diào)質(zhì)處理。
四。精加工后技術(shù)要求
1、精加工后的機械零件放置時不可立即放到路面上，應采用必需的支撐點、保障措施。
2、生產(chǎn)加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓成型精加工的表面，滾壓后不可有蛻皮狀況。
4、最后工藝流程熱處理工藝后的零件，表面不應有氧化皮。通過精加工的相互配合面、齒面不應有淬火
五。機械零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕油。
2、拼裝前嚴苛查驗并消除機械零件加工時殘存的鈍角、毛邊和臟東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。
3、粘合后應消除排出的不必要粘結(jié)劑。
